ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการแยกข้อผิดพลาดและการฟื้นฟูพลังงานในเครือข่ายการจ่ายไฟ ประสิทธิภาพของตัวปิดส่งผลกระทบโดยตรงต่อการทำงานที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพของโครงข่ายไฟฟ้า กระบวนการทดสอบทางวิทยาศาสตร์ที่เข้มงวดไม่ได้เป็นเพียงขั้นตอนสำคัญในการตรวจสอบคุณภาพของการออกแบบและการผลิตเท่านั้น แต่ยังเป็นรากฐานสำหรับการรับรองการทำงานที่เชื่อถือได้หลังการทดสอบเดินเครื่องอีกด้วย ปัจจุบัน การทดสอบแบบ Recloser ได้สร้างระบบวงจรชีวิตที่สมบูรณ์ซึ่งครอบคลุม "การทดสอบประเภท-การตรวจสอบโรงงาน-บน-การยอมรับไซต์-การบำรุงรักษาตามระยะเวลา" โดยแต่ละลิงก์จะเชื่อมต่อถึงกันเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะทำงาน "ข้อบกพร่องเป็นศูนย์" ภายใต้สภาวะการทำงานที่ซับซ้อน
การทดสอบประเภทเป็นจุดตรวจสอบหลักในการตรวจสอบประสิทธิภาพพื้นฐานของตัวรีโคลส โดยมุ่งเน้นที่การตรวจสอบความน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะที่รุนแรง การทดสอบจะต้องเสร็จสิ้นในห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม-ที่ผ่านการรับรอง ซึ่งครอบคลุมสามมิติ: คุณลักษณะทางกล ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และการปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อม การทดสอบอายุการใช้งานของกลไกจำลองการเปิดและปิดนับหมื่นครั้งเพื่อตรวจสอบความเสถียรของกลไกการทำงาน การทดสอบการแตกหักในปัจจุบันสูง-จะประเมินความสามารถในการดับเพลิง-ส่วนโค้งและความเร็วการกู้คืนฉนวนของห้องดับเพลิงส่วนโค้ง- และการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม เช่น การหมุนเวียนของอุณหภูมิสูงและต่ำ ความร้อนชื้น และการสั่นสะเทือน ยืนยันความสมบูรณ์ในการทำงานของอุปกรณ์ในช่วงอุณหภูมิ -40 องศาถึง +85 องศา และภายใต้สภาวะการสั่นสะเทือนที่รุนแรง การทดสอบเหล่านี้ให้หลักฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการสรุปการออกแบบผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยขจัดข้อบกพร่องในการออกแบบที่อาจเกิดขึ้น
การตรวจสอบโรงงานทำหน้าที่เป็น "ผู้เฝ้าประตู" คุณภาพสำหรับการผลิตจำนวนมาก เครื่องรีโคลสเซอร์แต่ละเครื่องผ่านการตรวจสอบการทำงานเต็มรูปแบบ: รวมถึงการวัดความต้านทานของลูปเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางนำไฟฟ้าสมบูรณ์ การทดสอบความต้านทานของฉนวนเพื่อระบุอันตรายของฉนวน การสอบเทียบเวลาเปิดและปิด การซิงโครไนซ์ และพารามิเตอร์แรงดันไฟฟ้าในการทำงานเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการปฏิบัติงาน และการจำลองลอจิกการป้องกัน (เช่น การสร้างสถานการณ์ข้อผิดพลาดชั่วคราว/ถาวร) เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของกลยุทธ์ ข้อมูลการตรวจสอบจะต้องได้รับการบันทึกและเก็บรักษาไว้ตลอดกระบวนการเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างมีคุณภาพ
ใน-การทดสอบการยอมรับไซต์จะเชื่อมต่อห้องปฏิบัติการกับสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงาน โดยมุ่งเน้นที่การประเมินความเข้ากันได้ในการติดตั้ง ช่างเทคนิคจะตรวจสอบรูปลักษณ์ของอุปกรณ์เพื่อดูความเสียหายจากการขนส่ง ตรวจสอบความสอดคล้องของสายไฟรองด้วยแบบการออกแบบ ตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำในการส่งสัญญาณผ่านการทดสอบโหลด และใช้อุปกรณ์ป้องกันการถ่ายทอดเพื่อจำลองกระแสไฟฟ้าขัดข้อง และตรวจสอบเวลาตอบสนองการเชื่อมโยงของเครื่องรีโคลสเซอร์และระบบกระจายอัตโนมัติ พวกเขาจะตรวจสอบพารามิเตอร์การป้องกันร่วมกับ-สภาพแวดล้อมในสถานที่ทำงาน (เช่น ระดับความสูงและระดับมลภาวะ) เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับสภาพการทำงานจริง
การทดสอบการบำรุงรักษาเป็นระยะจะครอบคลุมอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โดยมุ่งไปที่การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข- การตรวจสอบเป็นประจำประกอบด้วยการถ่ายภาพความร้อนแบบอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบความร้อนสูงเกินไปที่หน้าสัมผัส การทดสอบคุณลักษณะทางกลซ้ำเพื่อติดตามแนวโน้มการสึกหรอ การทดสอบฉนวนวงจรทุติยภูมิเพื่อป้องกันสัญญาณรบกวน และดำเนินการทดสอบแรงดันไฟฟ้าเมื่อจำเป็นเพื่อประเมินอายุของฉนวน สำหรับเครื่องรีโคลสอัจฉริยะ ข้อมูล เช่น จำนวนการดำเนินการและการบันทึกข้อผิดพลาด จะถูกดึงมาจากแบ็คเอนด์เพื่อวิเคราะห์สภาพการปฏิบัติงานและปรับกลยุทธ์การบำรุงรักษาแบบไดนามิก
จากห้องปฏิบัติการไปจนถึงไซต์โครงข่ายไฟฟ้า กระบวนการทดสอบ Recloser ยึดหลักการ "ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดและการควบคุมพารามิเตอร์ทั้งหมดอย่างเข้มงวด" สร้างอุปสรรคทางเทคนิคที่แข็งแกร่งสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ และให้การรับประกันคุณภาพที่สำคัญสำหรับการอัปเกรดเครือข่ายการกระจายสินค้าอย่างชาญฉลาด
